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企业生产标准作业课程

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  通用名称

  标准作业

  产品描述

  为了改善作业,对作业的所有生产性或非生产性要素进行分析。通过增加单位时间生产量、节俭单位费用,达到目的的方法。(1)单位作业:是一般的作业单位,以要素作业构成 (例) 材料搬运,产品涂漆,drill作业, 检查(2)要素作业:一般用 stop watch观测,是分解作业时具有某种目的的最小作业单位 (3)联合作业分析: 工程作业中,不是人或设备的单独作业,而是发生人-人、人-设备的联合作业时,通过个别作业量的测量/分析,把各业务量的不均衡最小化的测量手段。

  1.通过作业动作分析的改善:提升效率、降低不良与疲劳浪费。

  2.通过产品.材料生产特性分析改善:快速转型、操作简易。

  3.通过作业设备分析改善: 是否适合于作业目的,设备的能力是否完整 . 能否能提高稼动率

  4.通过作业配置作业领域分析改善:有效使用作业的空间. 资材的再配置(缩短移动线)

  5.通过作业与作业顺序分析改善:作业的配制方法及改善。

  6.通过作业者分析改善:提升作业者的熟练度及速度和舒适度。

  7.通过作业环境分析改善:安全环保性、采光、火灾预防等。

  产品特点

  科学性:根据产品的特性质和量的要求制定人员作业舒适、工具合理、物料布置等专项定制。

  系统性:从前工序下料到最后工序成品出货,每作业作业环节分析改善。

  效益显著:每个作业分析都存在各种不合理,通过改善积少成多效率、质量、浪费的都取得较大成效。

  适用范围

  适宜:

  制造业年产值1亿元以上;

  服务业年产值2千万元以上。

  实施周期

  6个月

  实施效果

  1.提升效率20%以上,降低不良、浪费、疲劳减少30%。

  2.快速转型、操作简易提升50%。

  3.设备的能力是否完整,能否能提高稼动率提升30%。

  4.有效使用作业的空间,资材的再配置(缩短移动线)提升50%。

  5.作业的人机搭配率提升30%。

  6.作业者的熟练度及速度和舒适度提升50%。

  7.安全环保性、采光、火灾预防等提升50%。

  推行流程

  1.企业的诊断;

  2.商务谈判、合约签订;

  3.作业分析组织建立

  4.作业分析改善清单罗列;

  5作业分析改善讨论;

  6.改善对策制定可行性讨论;

  7.样板岗位执行并总结;

  9.标准化推广及向后计划说明;

  成功条件

  1、中高层支持和参与

  2、部门成立推进组织

  3、制作改善能力配备

  4、推广需专人执行



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