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如何提高生产效率与良率(郭晓宁老师)

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联系方式: 0755-29792060 18927421595

课程名称:《如何提高生产效率与良率》
授讲老师:郭晓宁老师(国内资深生产管理实战专家)
课程课时:2天或以上
课程形式:由讲师至企业内部授讲
课效优势:内训课:课前不收定金,不满意不收费,课后满意再付款。
课程垂询:0755-2979/2060,189/2742/1595肖小姐 qq:136/3016/389
提供单位:深圳市捷埃梯精益管理咨询有限公司
课程背景:
    毫无疑问,中国已经成为世界制造第一大国。但制造行业的形势不容乐观,可谓严酷!
随着行业竟争的加剧,资源型材料价格的飞涨、特别是近年来中国人口红利的消失,人力成本的持续攀升!我们已经进入了“同质化”、“微利化”时代,过去即使粗旷经营也能生存的美好时代一去不复返了。
持续“核心竞争力”的出路何在?面临日趋激烈的市场竞争,需要企业以更低的成本、更高的品质、更短的交期去响应瞬息万变的市场和个性化的客户需求。企业只有通过加强优化组织结构、优化生产流程、提升管理水平,从而来提高生产效率、减少浪费、降低成本来提升其竟争力与寻求发展。
中国生产效率是美国的1/25,日本的1/26的原因是我们的工人花了太多的时间在不创造价值的工作上。 通过分析,你会发现我们在用不到40%的工作时间,甚至不到10%的工作时间在给客户做增值服务,其他的时间可能是无效的或者被浪费。而中国的劳动生产力只有美国1/25,日本的1/26,也决不是简单的自动化程度高所能解释的。生产效率持续提高,对企业持续经营有着重要意义。
培训收益:
本课程结合国内资深效率改善实战专家郭晓宁老师17年来专注效率提升的基础上编写而成。
本课程向您讲解如何用具体的方法与工具来解决企业生产环节的效率与良率问题!
本课程通过讲解如何利用瓶颈管理、流程分析、动作分析以及生产线平衡等工具,发现和消除产品生产过程中的浪费与不合理之处,从而提高劳动生产效率与良率。
课程特点:
1课程内容突出“系统性、专业性、实用性”。
2 课程内容强调如何以“不投入或少投入”获得改善,达到提高效率,降低成本的目的。
课程时间:2天
课程对象:企业领导者、生产厂长、中高层管理干部、工程QA部门经理、研发等主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程师、现场管理及技术人员等。
课程大纲:
第一部分:提高效率、降低成本的必要性与急迫性
1、面对市场的残酷竞争,劳动力成本的上升,企业生存的基石-------降低成本、提高效率
   1.1 成本管理的必要性及降低成本的途径
      目的:了解成本构成的结构、从哪些方面降低成本
   1.2 成本、售价、利润-------降低10%的成本相当于增加了一倍的销售额
      目的:通过成本、售价、利润三者之间的关系、掌握降低成本的重要性和迫切性
2、何为效率、效率计算公式及单位
   2.1 识别真效率、假效率;整体效率、个别效率;稼动率、可动率;工时利用率;良品率、生产力、生产力 指数、综合效率;
      目的:通过对以上生产效率体系的学习和认识,建立起有效的生产力及综合效率评估体系,避免走入提升效率的误区
    案例演练:某LED厂效率、工时利用率、稼动率、可动率、良品率、生产力体系演练
    2.2 标准产能(UPH)、标准人均产能(UPPH)的计算,瓶颈是关键
       目的:如何制订出准确的UPH及UPPH ,实际产能为什么有时会超过标准产能?好不好?
   案例演练:某灯饰厂平衡率从76%提高至81%(与平衡生产线章节一同演练)
   2.3 实际产能(UPH)剧烈的波动根本原因及解决对策;
      生产过程中的任何异常都会导致UPH波动,如果不波动要么太好了,要么太差了。
       目的:掌握这些异常哪些是时时刻刻都发生的,哪些异常不定时会发生,原因是什么?怎么解决?
             哪些异常容易解决,哪些不容易解决,为什么?
   2.4 提高效率的六种途径及着眼点
       目的:UPH高效率不一定高,但UPPH高效率一定高。
第二部分:提高效率、良品率、降低成本的工具及方法
1、提高整体效率
◆平衡生产线(案例演练部分可通过改善前,后现场录像、图片及数据演练出以下改善效果)
      关键词:瓶颈,平衡生产线,山积表,平衡分析表,平衡率,理论产能(uph),理论人均产能(upph)
  1.1 瓶颈分析---解决瓶颈七种分析方法、瓶颈决定产量
      目的:如何准确的找出瓶颈,通过七种方法的运用,达到缩短瓶颈时间,提高产量的目的
案例演练:某灯饰厂改善瓶颈案例分析(提高产量7%)
  1.2 何为平衡率?如何运用平衡率?平衡生产线分析,山积表—六种经典平衡产线的方法,
      目的:掌握对目前生产线平衡分析,同时可自主设计及平衡生产线从而提高整体效率
案例演练:某灯饰厂平衡率从76%提高至81%(经典手法)
某手机触摸屏企业前工序平衡率提升23%,效率提升51%,直接生产人员减少33%案例演练
  1.3 平衡的最高境界---精益生产cell(单元制生产方式)
      目的:通过案例完整改善前、后的完整演练,掌握经典平衡生产线和精益生产平衡生产线
案例演练:某灯饰厂平衡率从81%提高至98%(精益生产手法)
2、提高个别效率
◆作业分析(案例演练部分可通过改善前,后现场录像、图片及数据演练出以下改善效果)
 关键词:人机联合作业,人人联合作业,SMED,双手作业
2.1 人机联合作业,人干涉分析,机器干涉分析:1人操作1机,1人操作多机,2人操作1机,多人操作多机
    目的:对人的作业简化,提高人的效率,缩短机器的等待时间提高机器产量
案例演练:某手机触摸屏企业平磨工序1人操作3机,改善后1人操作8机且劳动强度大大降低
(某复印机配件厂,某机械厂,某汽车厂案例展示)
  2.2 人人联合分析—多人共同作业
     目的:对人的作业简化,提高人的效率
(某钢铁厂,汽车厂案例展示)
  2.3 SMED—快速换模、快速换模的实施工具与方法
     目的:缩短换模和换线的时间,提高效率
    案例演练:某线材厂换线时间缩短(换线时间由15分钟缩短至3分钟)
◆动作分析(案例演练部分可通过改善前,后图片及数据演练出以下改善效果)
       关键词: 动作分析,动作经济原则,人型流程分析
  2.4 粗动作分析---人型流程分析(以仓库物料配送人员动作分析为主)
目的:找出仓库人员在作业时的搬运,检查,等待对其改善提高效率
     案例演练:某智能穿戴厂仓库人配送人员的粗动作分析(提高作业效率23%)
  2.5动素分析,动作经济原则---18个动素分析(生产线作业人员动作分析为主)
目的:找出人在作业时的细的动作及细微的动作,对其改善提高效率
    案例演练:某家电行业作业人员细动作改善案例(看录像)
3、提高仓库物料周转效率及物流人员效率
◆仓库物流及产品物流移动、储存分析(案例演练部分可通过改善前,后图片及数据演练出以下改善效果)
       关键词:产品流动,信息流动分析
   3.1 物料、产品流动分析图—物料入仓库流动分析,产品生产过程流动分析
      目的:识别物品价值流,减少和消除搬运,等待,检查,储存等不增值活动、提高效率
案例演练:某智能穿戴股份公司仓库物流改善案例演练(仓库管理人员减少25%,场地减少30%),某LED厂固晶车间产品流改善案例(在制品减少93%,面积减少20%,作业人员减少演练35%)
(某钢铁厂、食品饮料厂、化工厂、LED厂、铝型材厂、工艺制品厂、电子厂、家电厂案例展示)
4、提高良品率(案例演练部分可通过改善前,后图片及数据演练出以下改善效果)
关键词:自检、互检、防呆防错、自“働”化
4.1 防呆防错设计
目的:通过防呆、防错设计使员工怎么都不会出错,提高良品率及效率
        案例演示:某复印机配件工厂防呆、防错设计展示
   4.2 自检、互检、自“働”化
        目的:实现全员品质控制
        案例演示:某线材厂从根本上解决不良产生的原因解决,减少过去专职检查为自检及互检
讲师介绍:郭晓宁老师
国内生产管理领域专注精益<IE工业工程>效率培训与咨询推进者;
◆十七年专职现场改善,经验丰富独到;
◆企业IE培训内训超过10万人次,学员满意度90%以上;
◆富士康IE学院常年外聘主力IE效率提升讲师,精益生产讲师;
◆美的学院、海信学院特邀外聘资深讲师;
◆西北工业大学、北大纵横商学院、华南农大等诸高等院校特邀合作讲师;
◆现任深圳捷埃梯精益管理咨询公司首席顾问、精益生产咨询项目带领人;
◆亲自指导IE、精益生产,成功为30多家企业进行项目咨询;
◆资深精益、IE现场效率改善专家,国内倡导向客户承诺效果的实战型讲师、资深顾问
郭晓宁老师长期专注于IE工业工程效率提升、精益生产领域的培训及现场辅导咨询,拥有十多年的现场改善经验和务实的工作态度,并有多年在企业主导推行IE效率提升及精益生产之实战经验,故拥有了自身独特的理论与实践相结合的优势,并成功的为多家企业导入现场IE效率提升改善及精益生产(CELL LINE)系统。2007年其个人主导的美的威灵电机精益效率提升改善项目结案,项目推动取得巨大的成功,获得董事长何享健先生赞许,并率各事业部管理人员观摩。
屹今为止郭晓宁老师为企业培养精益生产、IE现场效率改善专业项目组长级人员数千余人,入企业内训超过100,000人次。无论公开课还是企业内训均获得了广大企业学员的赞誉,其口碑卓越,返聘率高,成为中国精益&IE效率提升培训公开课与内训课程授课数量最高的知名实战专家之一。
●公开课:第一天课毕不满意全额无理由退款。
●内训课:课前不收订金,第一天课毕不满意不收费,课后满意再付款。
●咨询辅导:承诺量化咨询效果,现场改善效率提升至少25%,具体企业经评估后承诺量化咨询效果,不达目标不收相关费用。
培训课题:《IE工业工程效率提升培训》、《IE七大手法培训》、《IE与精益生产主题培训》、《IE工业工程师人才培养班》、《精生产实务培训》、《工厂效率提升的方法与途径》、《标准工时与平衡生产线》、《如何提高生产效率》
咨询服务:精益生产管理咨询、IE效率提升咨询、现场改善。
独树一帜授课风格:
1、讲师讲授+经典案例分析+学员案例演练+互动答疑点评总结。
2、注重工具、方法的讲解及应用,并特别强调课程的实用性与可操作性。(课堂上不搞游戏)
3、内容贴切实际、实战,讲解深入浅出,通俗易懂,从学员的角度进行启发和思考,便于学员吸收
典型咨询培训经历:
1、IE效率提升&精益生产咨询辅导
美的集团&威灵电机精益生产为期8个月辅导改善项目
理光&利银辉精机厂精益生产为期8个月辅导改善项目
2、IE效率提升&精益生产----示范线应用项目
惠州信华精机--惠河厂,平南厂
3、IE效率提升&精益生产----进阶咨询式培训(标准课件+培训企业案例)
顶新集团(康师傅饮品)连续5期IE现场改善人才进阶班
顺丰速递连续3期IE工程师现场改善专员进阶班
伊利集团生产系统经理、厂长IE效率提升技术培训
4、IE效率提升&精益生产----应用培训(标准课件)
2006年-至今富士康IE学院外聘IE效率提升讲师(培训工厂包括:龙华厂、福永厂、钟屋厂、佛山厂、观澜厂、松岗厂、郑州厂、济源厂)累计培训管理人员近8万人次
2007年主导美的威灵电机精益改善项目结案,三个车间均成功提升效率30%,获得董事长赞许,并率各事业部管理人员观摩;2009年带领团队为毅宁亮光电推行精益生产系统及指导企业内部管理改善。2010年带领团队主导豪美铝业精益生产咨询项目,大幅度降低员工劳动强度,主要车间效率提升30%;2011年3月带团队主导T&W股份精益生产咨询,其短时间内成绩显著各车间SMT、仓库提升效率29.7%,网关提升效率65.73%,包装提升效率45.7%,光通/PLC提升效率44%,电源车间提升效率36.05%;2011年3月带领团队为港资通泰工艺提供精益生产效率提升辅导服务,从导入精益线开始其染色车间效率提升24%,组装车间效率提升80%,通过建立无间断流程,工序之间在制品减少80%。2014年主导的奋达股份签订示范线效率提升30%,实际效率提升63%,超前超额完成。

 



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阅读下一篇:供应商质量管理SQE实务(广州,10月30-31日)

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