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丰田精益管理考察研修班

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第一部分  专家授课精益导入

1.1 精益生产的起源,从丰田生产方式TPS到精益生产LEAN

1.2 精益的发展趋势

1.3 工业4.0与精益的关系,工业4.0下的精益系统构建

第二部分  精益生产的本质

2.1为什么不同的行业都可以开展精益——精益的本质

2.2中国企业精益难成功的原因,企业推行精益成功的关键

第三部分  广汽丰田总装线参观考察、广汽丰田周边供应链的布局

1.广汽丰田总装线参观考察

看点: ◆以人为本的工作环境,三位一体的品质体系;

Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用;

◆完全平准化混流的拉动式高柔性生产线;

◆世界顶尖的目视化管理;

◆先进的SPS(单台供件)物流模式。

2.广汽丰田周边供应链的布局

广汽丰田汲取了丰田公司在供应链运作中世界各工厂的经验,建成物流几近完美的工厂,2004 年建厂之初,就与产业链上下游企业与合作方联动进行节能减排,与其共同建构绿色产业链、价值最大化供应链。

第四部分  丰田企业文化 Toyota Way分享

TOYOTA WAY,丰田之道。是丰田全球制造商、分销商和经销店网络的标准化、理想化或指导性信号灯。TOYOTA WAY是丰田的基本理念(DNA),并由此形成了丰田独特的管理标准和商业模式。

TOYOTA WAY有两大支柱:

ü尊重人性  : 尊重、团队合作

ü智慧与改善: 挑战、改善、现地现物

TOYOTA WAY实施后的效用:

对客户,通过减少浪费降低成本,为客户提供更优质的车辆和更具竞争力的价格。对经销店,通过在日常运作中推行改善活动,提高生产力和效率;使员工有能力立即识别问题,并采取改善行动。

第五部分  精益生产系统

3.1精益思想的原点及五大原则

3.2成功企业的经营理念——利润中心制

3.3精益生产的核心理念

第六部分  企业精益生产系统推行五大步骤

4.1识别价值Value与浪费MUDA

·         识别价值与企业浪费,练习寻找企业七大浪费

·         绘制价值流程图VSM

精益生产核心“一个流”沙盘演练游戏

4.2精益生产“一个流”及实现“一个流”的主要工具

·         整流化工厂布局

·         SMED快速换产

·         标准作业

·         平准化的排产方式

·         合适的薪酬激励机制

·       拉动式-准时化JIT生产与物流

·         准时化生产的原理

·         Kanban看板的原理及运用规则

·         JIT物流的主要方式

·       到供应商的JIT拉动

·       精益供应链

第七部分  成功精益案例分享

第八部分  思考讨论:回到企业该如何结合自身实际情况开展精益

第九部分  学员企业现场诊断



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