【培训日期】2008年9月27日-28日

【培训地点】深圳

【培训对象】IE推行专员、工程师；生产/工程部经理/主管/工程师；对IE有较全面了解，并有一定实战经验的同事。

【课程背景】 　　
精益生产（Lean Production简称LP）是因为日本汔车业本世纪在世界地堀起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究与总结，以及对美国汔车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。 　　

近年来，精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。只的因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT生产方式”“零库存生产方式”“NPS生产方式”“看板生产方式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的，或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外，也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。

【课程目标】  
●使学员对精益生产有比较全面与深入的了解  
●能解决工作中实际存在的问题  
●具备推行精益生产的知识与实战技法，特别是精益之外的支持技能与知识，以及书本上比较少介绍的实战操作经验

【课程大纲】
一、丰田公司发展简介  
●丰田生产模式简介与发展  
●互动案例1“传统生产模式自行车立管加工段演示”  
●引导“七大浪费”检讨3.生产线传统生产线常存在的问题

二、固有技术与联接技术讲解  
●传统生产重视固有技术轻联接技术带对制造业带来的影响  
●管理技术与固有技术的软硬配合  
●好的生产线应有的模式  
●传统生产线与己经开始改善的生产线对比，从中找出差异  
●传统生产模式的识别  
●传统生产模式带来的生产问题  
●传统生产模式带来的管理问题

三、关于企业利润的几种思考方式  
●劳动改善与劳动强化的差异与利弊分析  
●效率的认识之效率与效果  
●真效率与假效率  
●傢动率与可动率  
●发牌案例2“纸牌二次加工案例”

四、库存的浪费重点点评  
●库存的十一个理由  
●多批少量、产品生命周期变短的现状

五、流线化生产简介  
●三洋公司精益生产改善案VCD  
●互动案例2“SNE公司精益生产项目”  
●了解基本的精益生产推行步骤  
●了解精益生产基本框架与工作范围

六、精益生产第一步：说服高层，获得支持

七、精益生产第二步：造势与培训中坚人员

八、精益生产第三步：设计精益生产推行目标、计划  
●拟定项目计划书  
●IE扫盲  
●精益生产理论培训与研究

九、精益生产项目推行的实战操作技法  
●项目管理一般原理讲解  
●项目管理一般基本步骤  
●一般企业导入精益生产的策略错误  
●精益生产项目管理切入重点与难点  
●项目推行的着眼点与着手处

十、精益生产第四步：组建团队  
●讲师团组建与讲义编写（知识管理）  
●项目团组建与职责划分  
●事务局运作与一般性活动

十一、精益生产第五步：试点切入  
●试点线选择与切入  
●导入小型项目管理流程  
●IE人员参与并负责项目推进的角色  
●试点线现状把握阶段  
●新生产模式成形阶段

十二、流线化生的实施  
●流线化生的特点与八个条件  
●多能工的培训及实战问题与技法  
●流线化生产线的建立十一个步骤  
●流线化生产的要点  
●设备布置的原则  
●弹性生产线布置实战技法  
●标准化阶段  
●成果推广阶段

十三、精益生产方式推行的推展与管控  
●多个子项目推动的管理与控制  
●良性竞争的导入与知识管理  
●成果评估重点与无形成果管理

十四、精益生产方式推行过程中的考核与实战操作  
●员工绩效考核制度的配套  
●绩效考核制度的不配套的副作用与阻力  
●团体效率的优胜劣汰控制  
●团队互助意识的引导

十五、精益生产中的安定化管理 　
1）人员的安定化管理  
●标准化作业与非标作业的管理  
●多能工的管理与培养  
●标准作业的三大要素 　

2）设备的安定化管理  
●可动率与稼动率  
●几种设备导致的生产损失  
●错误的维修观念  
●设备故障的类别  
●设备保全的五个阶段  
●全员保全的推行 　

3）品质安定化管理  
●三种不良  
●品质三原则 　

4）物量安定化管理  
●最佳批量与生产线切换  
●生产切换的一般形态  
●快速切换的几个阶段  
●快速切换的准则 　

5）管理安定化管理  
●灯笼管理系统  
●生产计划管理与物料备送系统  
●物流的“三定管理”  
●店面管理方式  
●标准作业SOP  
●生产管理看板  
●现场照妖镜指示灯、报警器

十六、精益生产初级部分推行简介

十七、精益生产中各级管理人的角色的转变

十八、精益生产是永无止境的

【讲师介绍】 　　
刘老师，公司讲师，精益生产专家，曾师从台湾巨大集团捷安特中国蔡老师，任公司管理监督部（董事长办幕僚室）生产力中心专员、事业部经理、IE课长，且有四年丰田生产系统导入经验，数年丰田生产系统顾问经历。刘老师专业功底深厚，项目管理能力强，对于专业技术理念表达通俗易懂，易于学员吸收；并已在数家企业推行丰田生产系统成果明显，应对多批少量、及时交货、成本低减能力相当有效。 　　

刘老师致力于精益生产专项领域的研究，训练与辅导的项目有：丰田生产（TPS）项目，建立IE（工业工程）系统职能，后拉式流线化生系统设计及实施，店面管理模式导入，五大安定化管理系统建立及导入（品质安定、物流安定、人员安定、设备安定、管理安定）。刘老师曾辅导与培训的部分企业有：捷安特中国、陇亿车料、香港美境实业、镇泰玩具、成和金属家私、上泰玻璃家私、博多电子等数十家大中型企业。   

【会务报名】  
1．培训费用：2200元/人（含培训费、讲义费、午餐费）  
2．报名电话：010-51294009，010-51638150，010-51638157  
3．值班手机：13910898108，杨老师；传真：010-51638355  
4．广东客户报名专线：020-61131055  
5．报名方式：电话登记>填写报名表>发出培训确认函  
6．备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程  
7．网址：www.71training.com （中国企业培训网，每月培训公开课三百余门）

【优惠活动】  
1．报名学员可获赠一本最新的管理书籍，详细书目请浏览网站  
2．申请成为个人会员，更可享受积分累积，并兑换U盘、MP4和手机等