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IE工业工程培训应用课程

联系方式: 0755-29792060 18927421595

『课程名称』IE工业工程培训

『授课单位』深圳市捷埃梯精益管理咨询有限公司

『授课时间』2天

『授课老师』郭晓宁老师

『培训类别』公开课、内训电议

『开课时间』常年培训 

『招生对象』企业领导者、生产厂长、工程QA部门经理、研发等主管﹑班组长、IEPEQE等工程师、现场管理及技术人员等。

      *本课程常年循环举办公开课,额满开班,可提供企业内训服务**

 

【质量承诺】

公开课:第一天课毕,课程不满意,我们全额无理由退款。

内训课:上课前不收取任何定金,第一天课毕不满意不收款,上课结束后付款。

企业辅导咨询:企业现场诊断后,对关键数据设定量化指标,未达指标不收相关费用。

 

【课程背景】

如果说精益生产是IE在企业运用的最高境界,

那么IE是世界上最成功的生产效率管理方法.

它是一种通过消除企业所有环节上的不增值活动而取得显著而持续业绩改善的策略,使企业以最少的投入获取最佳的运作效益和提高对市场的反应速度,增加企业的资金回报率和企业利润率。

通过IE提高内部运作的过程效率持续消除浪费,应用IE方法提升效率,实现精益“一个流”、平衡生产线、改善布局等,从而灵活应对市场需求,压缩库存和服务周期,降低成本形成企业的核心竞争力。

【课程说明】

 

IE工业工程培训课程是基于郭晓宁老师数百期工业工程培训和数十家企业精益生产辅导提炼总结而成,其特点:

1  严格按“基础工业工程”完整体系讲解的同时结合精益生产理念

2  在理论结合实践的同时重点突出其实用性,所有案例均来源于实际工作中的成功案例及优秀工厂的先进经验。

3  该课程特点通俗易懂,易操作,用“通俗简单的话告诉你问题的本质—成都海信李总”,因此该课程适合一线班组长,基础管理人员(非IE),IE工程师,各部门主管经理及总经理

4  内训课可应培训企业的要求,按其实际案例讲解(含现场讲解)和演练

 

【课程大纲】:

★第一部分  工业工程 (IE)基础理论及导入

一、工业工程(IE)基础理论

提示:了解什么是工业工程(IE)及工业工程(IE)手法概貌.精益生产和工业工程的结合点及相互关系

1 工业工程(IE)的基础概念及手法介绍

2 工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系

3 工业工程7大手法

4 工业工程(精益生产)导入步骤,观念意识的转变,难点及应对措施

★第二部分 工业工程(IE)改善手法

一、方法改善手法

1、程序分析

①工艺流程分析----案例讲解及演练

②流动分析

1)人型流程分析----案例讲解及演练

2)物型流程分析----案例讲解及演练

3)信息流程分析

ECRS原则,5个方面, 5*5法,6大步骤及动作经济原则系统分析

案例讲解部分:

●某企业(流水线生产模式)生产车间大量的半成品如何减少到“一个流“及实现”一个流“所带来的问题及风险分析及应对措施

●某企业(人-机配合及手工生产结合生产模式)生产车间大量的半成品如何减半同时降低员工的劳动强度

③搬运及规划

1 从人力搬运到机械搬运

2 搬运路径分析,搬运工序分析,搬运活性分析

3 改进搬运的步骤及原则

4 生产现场搬运的改善—案例讲解及演练

5 线路图及层别图----案例讲解及演练

案例讲解部分:

●某企业仓库成品出货人员从20名减少到4名,而且劳动强度大大降低

●某企业仓库到车间搬运人员减半

④布局及规划

1)什么是布局

2)布局原则及基本形式

3)改进布局的分析手法

4)搬运和布局改善—案例讲解及演练

案例讲解部分:

某企业通过重新布局将各车间(工序)之间的搬运人员减半

2、操作分析

①人机联合作业分析----案例讲解及演练

②人人联合作业分析

③双手作业分析----案例讲解及演练

案例讲解部分:

●某企业通过由1人操作两台机改为1人操作3台机

●某企业通过双手作业分析,提高作业人员24%效率

3、动作分析

1 动素分析--18个动素及改善着眼点

2 动作经济原则-肢体使用原则,作业环境设计原则,工具设备设计原则

3 动作经济原则下的十二个动作浪费

----案例讲解及演练

案例讲解部分:

●大量的案例讲解动作,工作台,工装治具,小推车,防呆治具设计及运用

●某企业员工正常作业的情况下,如何发现10个以上的动作浪费

二、作业测定手法

作业测定

①时间分析的种类(秒表法和MOD法介绍)

②秒表时间分析

1)秒表时间分析的步骤

2)异常值的剔除

3)测量对象的选择

4)在测量时如何判断员工作业速度是否为正常

③标准工时的制定

1)传统IE制定标准工时,如何设定宽放及评定系数。

2)精益生产如何制定标准工时,又如何设定宽放及评定系数

3)在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时

----案例讲解及演练

案例讲解部分:

●某企业电子看板每小时产量波动原因分析及应对

●某企业标准工时难以制订(制订不准)原因分析及应对

●某企业由计时工资改为计件工资所带来的问题深层分析(详细解释计件工资和计时工资取舍)

三、平衡生产线

①平衡率的计算

②解决瓶颈的七种方法

③如何确定与控制节拍

④平衡生产线的两个代表性方法

⑤传统IE与精益生产是如何平衡生产线

----案例讲解及演练

案例讲解部分:

●某企业流水线设计---从如何安排人员,工序,如何统计整条生产线的生产力,效率,工时利用率,生产力指数,良品率,该作业模式先天缺陷原因分析及应对措施

●某企业如何改善瓶颈及平衡生产线提高整体效率及产量

四、单元化生产线设计

①单元化生产模式的定义与特点

②单元化生产模式的种类

③设备加工单元化与流水线单元化

④单元化生产线设计步骤

⑤单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计

⑥单元化生产线物料配送系统及看板系统的建立

----案例讲解及演练

●某企业一条生产线从53人改为6人的CELL

●某企业一条生产线从35人改为11人的CELL

五、防反弹措施

1)改善成果为什么会反弹

2)反弹的原因种类及应对措施

3)防反弹措施的设计

4)防反弹措施与员工士气的提高

5)防反弹措施实施注意事项

----案例讲解及演练

●某企业CELL线改造后防反弹措施推行难点最后成功实施

 

【讲师介绍】郭晓宁老师

国内著名资深IE培训师,资深IE改善专家。

知名生产管理现场改善顾问,精益生产专家。

中国专注IE工业工程,精益咨询领域专业师资。

国内首位向客户承诺效果的实战型讲师。

富士康IE学院长期外聘主力IE讲师,精益生产讲师;

美的学院特邀外部IE讲师、LP讲师

西北工业大学特邀IE讲师

现任深圳捷埃梯精益管理咨询公司首席顾问师,精益生产项目带领人。

北大纵横商学院等多家机构特聘合作IE讲师

十六年专职现场改善,经验丰富独到,曾先后服务于多家大型跨国企业工厂,历任IE工程师、IE经理, 精益生产推进小组组长。

企业IE内训超过10万人次(富士康企业集团管理人员培训近7万人次)。

亲自指导IE、精益生产,成功为30多家企业进行项目咨询。

郭晓宁老师长期专注于IE工业工程,精益生产领域的培训及辅导,拥有十六年在世界500强企业IE工程师,IE经理,精益生产推行经理等经验,为国内最早从事精益生产,工业工程咨询的师资之一,其拥有自己独特的说服力和理论结合实践的专业能力。

专注领域:

IE工业工程&精益生产----基础班(标准课件)30%理论+30%案例+30%演练+10%答疑

说明:80%案例为曾经改善和辅导企业的成功案例

IE工业工程&精益生产----进阶班(标准课件培训企业案例)30%理论+30%案例+30%培训企业案例 演练+10%答疑



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